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PCB 設計でトラップを回避するには、方法

PCB 設計者の PCB 設計は基本的な取り組みです。回路図は完璧、理解しない場合、一般的な問題および PCB 基板への変換過程で課題を防ぐ場合でも、システム全体が大幅に削減されます, と全然うまくいかない。エンジニア リング デザイン変更を避けるため、効率化とコスト削減のために今日の説明がほとんどの問題になりやすい。最後に、DesignSpark のウェブサイトからダウンロードすることができます、DesignSpark PCB を紹介し、自由なリソース ライブラリの数が多いは、PCB 設計であなたに特別な体験をもたらすでしょう。


最初、コンポーネントの選択およびレイアウト


各コンポーネントの仕様が異なります。デザインのコンポーネントの選択がコンポーネントの特性を理解し、サプライヤーとの接触する必要がある場合でも、同じ製品で別のメーカーが製造した部品の特性が異なる場合があります、特性。デザインの効果。

今日の世界では、右のメモリを選択する電子製品の設計にとって非常に重要ですも。DRAM とフラッシュ メモリの連続的な更新のため基板設計者は刻 々 変化するメモリ市場から解放する新しいデザインをしたいです。それは大きな課題です。DDR3 今現在の DRAM 市場の 85%-90% が 2014 年にそれは DDR4 が 12% から 56% に上昇すると予想です。したがって、デザイナーは、メモリ市場を目指すし、メーカーとの密接な接触を維持する必要があります。


コンポーネントの過熱し、カロリー

さらに、大きい熱放散をいくつかのコンポーネント、必要な計算を行う必要があります。レイアウトには、特別な配慮も必要です。多数のコンポーネントが一緒にできたら、変形を引き起こすより多くの熱を生成することができ、はんだの分離層の抵抗しもボード全体に火をつけます。.デザインやレイアウトのエンジニアは、コンポーネントが正しいレイアウトであることを確保するため一緒に働かなければなりません。

レイアウト サイズは、基板のサイズを考慮する必要が最初。基板のサイズが大きすぎると、印刷の線が長い、インピー ダンスの増加、騒音防止能力が低下、コストも増加。サイズが小さすぎる場合、放熱が良いではない、隣接する行は干渉を受けやすい。基板サイズを決定した後、特定のコンポーネントの場所を決定します。最後に、回路のすべてのコンポーネントは、回路の機能単位に従ってレイアウトされます。


2 番目の冷却システム

冷却システムの設計は、冷却方法とヒートシンクのコンポーネントの選択、冷たい膨張係数の考察を含まれます。現時点では、PCB の主な放熱は、自体に加えて、ヒートシンクと基板を導電性熱 PCB 基板の放熱です。

伝統的な PCB 基板設計基板は銅/エポキシ樹脂ガラス布基材またはフェノール樹脂ガラス布基材の双璧、銅クラッド板の紙ベースの少量を使用すると、これらの材料ある良好な電気特性と処理プロパティは、熱伝導率。非常に悪い。表面実装部品は、QFP、BGA は広く現在のデザインで使用されるよう、コンポーネントによって生成される熱は PCB に主送信されます。したがって、熱放散を解決するために最善の方法は、コンポーネントの生成熱を直接接触の PCB の放熱性を改善するためにです。PCB 基板がアウト実施または放出されます。

PCB の大量の熱を生成するいくつかのデバイスが存在する場合、ヒートシンク、ヒートパイプは発熱デバイスに追加できます。温度を下げることができないときは、ファンとヒートシンクが使用できます。デバイスの発熱量が大きい大型の放熱カバーを使用できますと放熱カバーは各コンポーネントが熱を放散と接触する部品面にひん曲がった一体。ビデオとアニメーションのため専門的なコンピューターのクールダウンにも水の冷却が必要です。


3 水分感度レベル MSL

MSL: 湿気敏感なグレードであるぱ敏感なレベルは、防湿包装袋の外にあるラベルに記載されています。分けられる: 1、2、2 a、3、4、5、5 a と 6 レベル。湿度に対して特別な要件や水分に敏感なコンポーネント コンポーネント マークのパッケージが資材倉庫と製造環境温度および湿度制御を提供するために効果的に管理する必要があります、温度や湿度に敏感な部品の信頼性。などが、完璧に真空包装を必要とする時を焼く、BGA、QFP、メモリ、BIOS、および耐高温、耐高温部品、焼きたての種々 の温度、焼成時間に注意を払う。基板ベーキング要件はまず基板包装要件またはお客様の要件に参照してください。湿気の敏感な部品と焼成後の基板は、常温で 12 時間を超えない。湿度センサーまたは PCB 使用またはで使用されていない部屋の温度ではなかったし、12 時間を超えないを真空パッケージで密封またはドライ ボックスに配置する必要があります。


4 つのテスト容易化設計

PCB テスト容易化のためのキーテクノロジーを含める: テストの容易性、デザイン、テスト容易化メカニズムと処理とテスト情報のトラブルシューティングの最適化の。基板のテスト容易化設計、実際に PCB に簡単にテストすることができます測定オブジェクトの内部テストの情報を取得するため情報チャネルを提供するテスト メソッドを紹介します。したがって、テスト容易化機構の合理的かつ効果的な設計、PCB のテストの容易性を正常に改善する保証です。製品の品質や信頼性、製品ライフ サイクル コストの削減、迅速かつ容易にテスト中にフィードバック情報を取得するテスト容易化設計技術を必要としてフィードバック情報に基づく故障診断を簡単に行うことができます。PCB 設計で検出位置と DFT と他のプローブの入り口のパスは影響されないことを確認する必要です。

電子製品の小型化と部品のピッチが小さくなっている小さく、インストール密度が大きくなるとなると。オンラインのプリント回路基板アセンブリをテストするのには困難ですので、テストする少数および少数の回路ノードがあります。したがって、電気条件およびプリント基板のテストの容易性の物理的および機械的条件は、設計に十分に考慮されてする必要があります。適切な機械、電子機器をテストします。

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