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PCB基板生産の重要性は何ですか?

プリント回路基板では、基板上の部品を相互接続するために銅が使用される。 プリント配線板の導電路のパターンを形成するための良好な導体材料であるが、大気に長時間さらされると、酸化による光沢を失い腐食による溶接性が失われやすい。 したがって、銅ペースト、ビア、および有機塗料、酸化膜およびめっき技術を含むめっきビアを保護するためには、様々な技術を使用しなければならない。


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有機ラッカー塗装は非常に簡単ですが、濃度、組成、硬化サイクルの変化により長期間の使用には適しておらず、溶接性の予測できない偏差につながることさえあります。 酸化膜は回路を腐食から保護しますが、はんだ付け性を維持しません。 電気メッキまたは金属コーティングプロセスは、はんだ付け性を確保し、回路を侵食から保護する標準的な操作であり、片面、両面および多層プリント配線板の製造において重要な役割を果たす。 特に、プリント配線上に溶接可能な金属の層をメッキすることは、銅プリント線にソルダーレジストを提供するための標準的な動作となっている。


電子装置内の様々なモジュールの相互接続には、しばしば、バネ接点を有するプリント回路基板ヘッダと、それらに適合するように設計された接続接点を有するプリント回路基板の使用が必要とされる。 これらの接点は、高い耐摩耗性と非常に低い接触抵抗を有するべきであり、金属の薄い層をめっきする必要があり、最も一般的に使用される金属は金である。 さらに、錫めっき、めっきはんだ付け、および場合によっては特定のプリント配線領域の銅めっきのような、他の被覆金属を印刷ライン上に使用することもできる。


銅ライン上の別のコーティングは、通常はんだ付けが必要ではないスクリーン印刷技術を用いてエポキシフィルムでコーティングされた有機系、通常はソルダーマスクである。 有機ソルダーレジストをコーティングするこのプロセスは、電子交換を必要としない。 基板が無電解浴中に浸漬されると、基板に吸収されることなく、窒素耐性化合物を露出した金属表面に付着させることができる。


電子製品に要求される正確な技術的および環境的および安全上の要求により、複雑で高分解能のマルチ基板技術の製造において明らかな電気メッキの実践が著しく進歩した。 電気メッキでは、自動化されたコンピュータ制御の電気メッキ装置の開発、有機および金属添加物の化学分析のための高度に複雑な計装技術の開発、化学反応プロセスの正確な制御技術の登場により、電気メッキ技術は高いレベルに達しています。 レベル。


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